SD200 BUTT FUSION MASKIN BRUKSANVISNING
Tillämpligt räckvidd och teknisk parameter
| Typ | SHDS200 |
| Material | PE, PP och PVDF |
| Område för diameter × tjocklek | 200 mm × 11,76 mm |
| Omgivande temp. | -5～45℃ |
| Strömförsörjning | 220V±10 %, 60 Hz |
| Total ström | 12A |
| Total kraft | 2,0 KW |
| Inkluderar: Värmeplatta | 1,2 KW |
| Planeringsverktyg | 0,8 KW |
| Max.Temperatur | < 270 ℃ |
| Skillnad i yttemperatur på värmeplattan | ± 5℃ |
| Max.fusionstryck | 1040N |
| Totalvikt (kg) | 35 kg |
Särskild beskrivning
Innan du använder maskinen bör vem som helst läsa denna beskrivning noggrant och förvara den väl för att säkerställa utrustningens och förarens säkerhet, såväl som andras säkerhet.
3.1 Denna maskin kan inte användas för att svetsa material utan beskrivning;annars kan maskinen skadas eller leda till olycka.
3.2 Använd inte maskinen på en plats med potentiell explosionsrisk
3.3 Maskinen ska användas av ansvarig, kvalificerad och utbildad personal.
3.4 Maskinen ska användas på ett torrt område.Skyddsåtgärderna bör vidtas när den används i regn eller på våt mark.
34.5 Ingångseffekten är inom 220V±10 %,60 Hz.Om utökad ingångsledning används måste ledningen ha tillräckligt med ledningssektion.
Introduktion av maskin
Maskinenbestårav grundram, värmeplatta, planeringsverktyg och stöd.
Bruksanvisning
5.1 Hela utrustningen bör placeras på ett stabilt och torrt plan för att fungera.
5.2 Före användning, se till att följande saker:
Strömförsörjningen är specificerad enligt buttfusionsmaskinen
Kraftledningen är inte trasig eller sliten
Planeringsverktygets blad är vassa
Alla instrument är normala
Alla nödvändiga delar och verktyg finns tillgängliga
Maskinen är i bra skick
5.3 Placera lämpliga insatser enligt ytterdiametern på röret/kopplingen
5.4 Svetsningsprocedur
5.4.1.Innan du svetsar, kontrollera först om det finns repor eller sprickor på ytan av rör/kopplingar.Om djupet på repor eller sprickor överstiger 10 % av väggtjockleken, ta bort reporna eller sprickorna.
5.4.2 Rengör insidan och utsidan av röränden som ska svetsas.
5.4.3 Placera rören/kopplingarna och håll den långsträckta längden på rör/kopplingsändarna som ska svetsas lika (så korta som möjligt).En annan ände av röret bör stödjas av rullar för att minska friktionen.Fäst skruvarna på klämmorna för att fixera rören/kopplingarna.
5.4.4 Placera planeringsverktyget, slå på det och stäng rören/kopplingsändarna genom att trycka två drivstänger mot planeringsverktyget tills kontinuerliga och homogena spån uppträder från båda sidor.Separera ramen, stäng av planeringsverktyget och ta bort det.Spånets tjocklek bör vara inom 0,2–0,5 mm och den kan justeras genom att justera höjden på planeringsverktygsbladen.
6.4.5 Stäng rören/kopplingsändarna och kontrollera inriktningen.Felinriktningen bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken, och den kan förbättras genom att lossa eller dra åt skruvarna på klämmorna.Avståndet mellan två rörändar bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken;annars ska rören/kopplingarna hyvlas igen.
5.4.6 Rensa damm och slits på värmeplattan (skrapa inte PTFE-skiktet på värmeplattans yta).
5.4.7 Sätt värmeplattan i ramen efter att den har fått önskad temperatur.Höj trycket upp till specificerat genom att påverka handtaget tills pärlan når önskad höjd.
5.4.8 Minska trycket till ett värde som är tillräckligt för att hålla båda sidorna i kontakt med värmeplattan under angiven tid.
5.4.9 När tiden är över separera ramen och ta bort värmeplattan, sammanfoga de två sidorna så snabbt som möjligt.
5.4.10 Öka trycket tills önskad sträng visas.Fäst låsanordningen för att hålla fogen sval av sig själv.Öppna slutligen klämmorna och ta ut det skarvade röret.
5.4.11 Kontrollera skarven visuellt.Skarven ska vara jämn symmetrisk och botten av spåret mellan pärlorna bör inte vara lägre än rörytan.Felinriktningen av två strängar bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken, annars är svetsningen dålig.
Referenssvetsstandard（DVS2207-1-1995）
6.1 På grund av skillnader i svetsstandard och PE-material varierar tiden och trycket i olika faser av svetsningen.Det föreslår att de faktiska svetsparametrarna bör erbjudas av rör och rördelar'tillverkare.
| vägg tjocklek （mm） | Pärlhöjd (mm) | Pärluppbyggnadstryck（MPa） | Blötläggningstid t2（sek.） | Blötläggningstryck （MPa） | Omställningstid t3（sek.） | Tryckuppbyggnadstid t4（sek.） | Svetstryck (MPa) | Kyltid t5（min） |
| 0–4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5–7 | 1.0 | 0,15 | 45–70 | ≤0,02 | 5–6 | 5–6 | 0,15±0,01 | 6–10 |
| 7–12 | 1.5 | 0,15 | 70–120 | ≤0,02 | 6–8 | 6–8 | 0,15±0,01 | 10–16 |
| 12–19 | 2.0 | 0,15 | 120–190 | ≤0,02 | 8–10 | 8–11 | 0,15±0,01 | 16–24 |
| 19–26 | 2.5 | 0,15 | 190–260 | ≤0,02 | 10–12 | 11–14 | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0,15 | 260–370 | ≤0,02 | 12–16 | 14–19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37–50 | 3.5 | 0,15 | 370–500 | ≤0,02 | 16–20 | 19–25 | 0,15±0,01 | 45–60 |
| 50–70 | 4.0 | 0,15 | 500–700 | ≤0,02 | 20–25 | 25–35 | 0,15±0,01 | 60–80 |
Anmärkning: Pärluppbyggnadstryck och svetstryck i formen är det rekommenderade gränssnittstrycket, övertrycket bör beräknas med följande formel.
Uttryck:
Svetstryck（Mpa）=(Sektion av svetsrör ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3,14) + Dragtryck
Här, 1 MPa=1N/mm2
